Los paneles cerámicos compuestos de mármol tienen una estructura de doble capa de losas de mármol, losetas de alta resistencia y baja absorción de agua y adhesivos líquidos curables. El espesor de las losas de mármol es solo 1/3-1/4 de las existentes. El peso del tablero compuesto adherido es aproximadamente la mitad del tamaño del tablero de mármol ordinario.
Sin cambiar el efecto decorativo del mármol, la fragilidad del mármol natural se puede superar en gran medida. También mejora la resistencia del panel de mármol, reduce el peso y la diferencia de color del panel de mármol natural y ahorra recursos de mármol.
Las ventajas del mármol natural están en la naturaleza y las desventajas también están en la naturaleza. El mármol natural tiene una baja resistencia a la flexión con 10 mpa y, de acuerdo con las especificaciones, las baldosas tienen solo 10 mm-14 mm de espesor. La resistencia a la flexión del mármol natural es baja, generalmente alrededor de 10 mpa. Es fácil de romper, especialmente las tablas más grandes y largas son más propensas a romperse, por lo que el grosor del mármol natural generalmente está entre 20 mm y 25 mm. Debido al espesor del mármol natural, aporta el peso por metro cuadrado, lo que también aumenta el costo de transporte y la dificultad de pavimentación. También ocupará el espacio del edificio y la carga del edificio, y también aumentará el costo del edificio.
El mármol natural tiene una baja densidad y hay espacios microporosos que no se pueden detectar a simple vista. La pizarra es fácil de absorber agua y filtraciones cuando se corta, así que preste atención a la limpieza al pavimentar y después del uso. Una vez que la filtración sea difícil de eliminar, perderá su brillo y afectará el efecto decorativo. Por lo tanto, se debe realizar la protección pertinente antes de la construcción, y también se requiere un cuidado frecuente después del uso, lo que es problemático y aumenta los costos. Las baldosas de mármol pueden evitar estos problemas.
El mármol natural tiene defectos, grietas y grandes diferencias de color, que son propiedades naturales incontrolables. Hay un dicho en la industria de la piedra: "Mármol sin grietas no es mármol", por lo que en el proceso de producción de losas grandes, hay un proceso inevitable: Pegamento, Acabado con material de resina. Además, una pieza de piedra se corta en varios paneles, la textura del color cambia mucho y la diferencia de color es otro dolor de cabeza. Por lo tanto, el material de mármol debe organizarse en cantidad antes de salir de fábrica para garantizar que la diferencia de color no sea demasiado grande. Durante el proceso de construcción, una vez dañado, es difícil encontrar texturas tonales para complementar. Usando compuesto de cerámica de mármol, no hay tal problema.
